ASTM A53 角中空断面

A53角管は、アメリカ規格の炭素鋼管で、構造用および圧力支持用部品として適しており、汎用の蒸気、水、ガス、空気パイプラインにも使用できます。A53中空管の製造方法は熱間圧延で、出荷状態は熱処理を施した熱間圧延です。

A53 HSチューブ仕様

サイズ	20x20--500x500mm
壁の厚さ	0.5-20mm
長さ	5.8m/6mまたはご要望に応じて
標準	ASTM A53
表面	錆を防ぐために黒または亜鉛メッキとオイル仕上げ
終了終了	プレーンエンド
使用法	建設、建築資材
パッキング	束ねて、編み袋に詰めて、またはご要望に応じてお届けします。
納期	20日以内またはご要望に応じて
支払い条件	T/Tまたは一覧払いL/C

A53角溶接管

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A53角中空管製造工程

（１）原材料には鋼帯、溶接線、フラックスなどがあり、生産に入る前に厳格な物理的・化学的検査を受けなければならない。

（２）鋼帯の頭部と尾部は、単線または二線サブマージアーク溶接により突合せ溶接され、角管に成形した後の補修溶接には自動サブマージアーク溶接が用いられる。

（３）成形前に、鋼板は、平坦化、トリミング、プレーニング、表面洗浄、搬送、端部曲げ処理を受ける。

（４）コンベアの両側を押し下げるシリンダーの圧力は電気接触圧力計によって制御され、鋼板のスムーズな搬送を確保します。

（５）外部または内部制御ローラー成形を採用する。

（６）溶接ギャップ制御装置は、溶接ギャップが溶接要件を満たすことを保証するために使用され、パイプ径、位置ずれ、溶接ギャップが厳密に制御されます。

（７）内部溶接、外部溶接ともにアメリカ製リンカーン溶接機を使用し、単線または二線サブマージアーク溶接を行い、安定した溶接仕様を確保しています。

（8）溶接継ぎ目はオンライン連続超音波自動損傷検出器によって検査され、スパイラル溶接継ぎ目の非破壊検査の100％カバー率を保証します。欠陥が検出されると、自動アラームがトリガーされてマークされ、生産作業員はそれに応じてプロセスパラメータを調整し、タイムリーに欠陥を排除します。

（９）エアプラズマ切断機を使用して角管を個々のピースに切断します。

（10）個々の角管に切断された後、各バッチの最初の3本の管は、溶接継ぎ目の機械的特性、化学成分、溶融状態、角管の表面品質をチェックするための厳格な初期検査手順を経て、正式に生産に入る前に非破壊検査を受けて、パイプ製造プロセスが適格であることを確認します。

（11）溶接継ぎ目に連続した超音波検査痕がある箇所は、手作業による超音波検査とX線検査で再検査を行い、欠陥が確認された場合は修復し、欠陥がなくなるまで再度非破壊検査を行う。

（１２）鋼板の溶接部及び螺旋溶接部と交差するＤ型継手は、すべてＸ線テレビジョン又はフィルムにより検査される。

（13）各角管は静水圧試験を受け、半径方向に圧力が加えられる。試験圧力と時間は角管油圧マイクロコンピュータ検出装置によって厳密に制御され、試験パラメータは自動的に印刷され記録される。

（14）管端面の機械加工により、端面の垂直度、ベベル角度、フィレットの正確な制御が保証されます。

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