ストレート溶接パイプとスパイラル溶接パイプの違いは何ですか?
製造方法が異なるため、用途、強度、機能も異なります。
ストレート溶接パイプとスパイラル溶接パイプの主な違いは、その製造プロセスにあります。
真っ直ぐな溶接パイプは、鋼ビレットを曲げて成形することによって作られます。希望の形状が完成したら、パイプの長さに沿って溶接していきます。このプロセスにより、パイプの中心にまっすぐな縦方向の継ぎ目が作成されます。したがって、その名前です。対照的に、スパイラル溶接パイプは鋼ビレットから圧延され、らせん角が形成されます。端を溶接してパイプを作成します。
直線溶接鋼管の製造プロセスは非常に簡単です。これらは通常、高周波溶接技術で製造されますが、スパイラル溶接パイプはサブマージ アーク溶接法を使用して製造されます。
2 つを比較すると、ストレート溶接パイプはスパイラル溶接法と比較して製造効率が高く、生産コストは低くなりますが、開発速度は速くなります。
2 種類の鋼管を比較すると、パイプの強度に関してはスパイラル溶接鋼管の方が有利です。サブマージアーク溶接で製造されているためです。この溶接技術は、他の技術よりも優れた品質と均一な溶接と深い溶接溶け込みを提供します。
スパイラル溶接パイプを使用すると、同じ幅のビレットを使用しても、異なる直径のパイプを製造できます。また、細い鋼ビレットを使用しても、より大きなパイプ直径のスパイラル溶接パイプを作成することもできます。
ストレート溶接管の製造に使用される同じサイズのビレットと比較すると、スパイラル溶接管の溶接長さは 30% から 100% まで長くすることができます。ただし、より大きな直径のスパイラル溶接パイプを作成するには、製造にはるかに時間がかかる場合があります。
したがって、小径パイプは通常、直線溶接法で製造されます。より大きな直径のパイプは通常、スパイラル溶接によって作成されます。
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