スパイラルサブマージアーク溶接鋼管

 

スパイラルサブマージアーク溶接鋼管は、熱間圧延鋼帯をパイプビレットとして室温で螺旋状に成形して作られます。スパイラルシームは自動サブマージアーク溶接法を使用して溶接され、内側と外側の両方にサブマージアーク溶接シームを持つ金属管になります。一般的には、流体輸送、金属構造物、杭基礎に使用されます。

スパイラルサブマージアーク溶接管仕様

標準とグレード	ASTM A53 グレード A/B/C、API 5L PS1/PSL2 グレード A、B、X42、X46、X56、X60、X65、X70
外径	219-3500 mm、8-140 インチ
壁の厚さ	6-25 ミリメートル
長さ	6-18メートル
終わり	面取り、プレーン
最小注文数量	3トン
サンプル	フリーサンプル

SSAWパイプ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

スパイラルサブマージアーク溶接鋼管の製造工程

1. 原材料検査：鋼コイル、溶接ワイヤ、フラックスなどの原材料は、使用前に厳格な物理的および化学的検査を受けます。

2. 鋼帯の端部溶接：鋼帯の端部は、シングルワイヤまたはダブルワイヤのサブマージアーク溶接を使用して突合せ溶接されます。パイプに成形した後、自動サブマージアーク溶接を使用して溶接修理を行います。

3. 成形前の準備: 成形前に、鋼板は矯正、エッジトリミング、エッジプレーニング、表面洗浄、および曲げ前のエッジ処理を受けます。

4. 輸送中の圧力制御：電気接触圧力計がコンベアの両側のオイルシリンダーの圧力を制御し、鋼板のスムーズな輸送を保証します。

5. 成形：外部または内部の制御ローラー成形を採用します。

6. 溶接ギャップ制御: 溶接ギャップ制御装置は、パイプ径、位置ずれ、溶接ギャップを厳密に制御し、溶接間のギャップが溶接要件を満たすようにします。

7. サブマージアーク溶接: 内部溶接と外部溶接の両方で、シングルワイヤまたはダブルワイヤのサブマージアーク溶接用のアメリカ製リンカーン溶接機を使用し、安定した溶接品質を確保します。

8. 超音波検査: 溶接継ぎ目はオンライン連続超音波自動欠陥検出器を使用して検査され、スパイラル溶接継ぎ目の非破壊検査が 100% カバーされます。欠陥があると自動アラームとマーキングがトリガーされ、製造作業員はプロセス パラメータを迅速に調整して欠陥を排除できます。

9. 切断: エアプラズマ切断機でパイプを個別の長さに切断します。

10. 初回検査: 切断後、パイプの各バッチは厳格な初回検査を受け、溶接部の機械的特性、化学組成、溶融状態、表面品質、非破壊検査をチェックし、正式な生産前に製造基準に準拠していることを確認します。

11. 欠陥の修復: 溶接継ぎ目のマークされた領域は、手動で超音波および X 線の再検査を受けます。欠陥が確認された場合は修復され、欠陥がなくなるまで再度非破壊検査が行われます。

12. X 線検査: 鋼帯、溶接継ぎ目、および螺旋溶接継ぎ目を持つ交差 T ジョイントは、X 線電位検査または放射線検査を受けます。

13. 水圧試験: 各パイプはラジアルシールを使用して水圧試験を受けます。試験圧力と時間はパイプ油圧マイクロコンピュータ試験装置によって厳密に制御され、試験パラメータは自動的に印刷され記録されます。

14. 端部機械加工：端面は、垂直性、ベベル角度、およびフィレット制御の精度を確保するために機械加工されます。

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