L450鋼溶接管

API 5L X65 分類

PSL レベルと配信条件に応じて、X65 は次のように分類できます。

PSL1: X65 (L450);

PSL2: X65Q (L450Q) および X65M (L450M);

オフショア (O) および過酷なサービス環境 (S) の過酷な条件に対処するために、API 5L PSL2 標準には両方の環境に対する特別な要件があります。これらの要件は、パイプグレードに特定の文字を追加することで示されます。

オフショアサービス PSL2 パイプ:X65QO (l450QO) または X65MO (L450MO);

サワーサービスPSL2パイプ：X65QS (L450QS) または X65MS (L450MS).

配送条件

QとMの意味

のために見た(サブマージアーク溶接) または牛API 5L PSL2の納入状況（組合せ溶接管）のQ、Mはそれぞれ以下の製造工程に対応します。

API 5L X65 の製造プロセス

X65パイプは、幅広いエンジニアリング用途に適合するように、さまざまな製造プロセスを通じて製造できます。

SAWL(LSAW) は、特に価格面でシームレス チューブに比べてコスト上の利点があり、直径 660 mm を超える大口径厚肉チューブの製造に最適です。

LSAWともよく言われますDSAW溶接プロセスに両面溶接プロセスが使用されているためです。 DSAW は溶接技術を指しており、溶接の形状や方向を具体的に指すものではないことに注意することが重要です。直線縫いでもスパイラル縫いでも構いません。

API 5L X65 のパイプエンドタイプ

PSL1 鋼管端: ベル端またはプレーン端;

PSL2鋼管端:プレーンエンド;

平管端用次の要件に従う必要があります。

3.2 mm (0.125 インチ) 以下のプレーンエンドパイプの端面は正方形にカットされなければなりません。

t > 3.2 mm (0.125 インチ) のプレーンエンド管は、溶接のために面取りされなければなりません。ベベル角度は 30-35 度、ベベルの根元面の幅は 0.8 - 2.4 mm (0.031 - 0) である必要があります。 093インチ）。

API 5L X65 の化学組成

PSL1 および PSL2 鋼管 t > 25.0 mm (0.984 インチ) の化学組成は、合意によって決定されるものとする。

T が 25.0 mm (0.984 インチ) 以下の PSL 1 パイプの化学組成

t が 25.0 mm (0.984 インチ) 以下の PSL 2 パイプの化学組成

PSL2鋼管製品については、炭素含有量: 0.12% 以下、炭素当量 CE_pcm次の式を使用して計算できます。

CE_pcm= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V /15 + 5B

PSL2鋼管製品については、炭素含有量 > 0.12%、炭素当量 CE_llw以下の式を使用して計算できます。

CE_llw= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

API 5L X65 の機械的特性

引張特性

引張試験により、X65 材料の主要な特性を決定できます。降伏強さ, 抗張力、 そして伸長.

PSL1 X65 引張特性

PSL2 X65 引張特性

注: 要件は API 5L X52 で詳しく説明されており、必要に応じて参照できます。

その他の機械実験

次のテスト プログラムは次の場合に適用されます。SAWパイプの種類。他のパイプ タイプについては、API 5L の表 17 および 18 を参照してください。

溶接ガイドの曲げ試験。

冷間成形溶接パイプの硬さ試験;

溶接継ぎ目のマクロ検査。

PSL2鋼管のみ：CVN衝撃試験とDWT試験。

静水圧試験

試験時間

D が 457 mm (18 インチ) 以下のすべてのサイズのシームレスおよび溶接鋼管:テスト時間 5 秒以上;

溶接鋼管 D > 457 mm (18 インチ):テスト時間 10 秒以上.

実験頻度

それぞれの鋼管。

試験圧力

静水圧試験圧力 Pプレーンエンド鋼管という公式を使って計算することができます。

P= 2セント/D

Sフープストレスです。この値は、鋼管の指定された最小降伏強度 xa パーセンテージ (MPa (psi) 単位) に等しくなります。

tは指定された壁の厚さであり、ミリメートル (インチ) で表されます。

Dは指定された外径であり、ミリメートル (インチ) で表されます。

非破壊検査

SAW管用、2つの方法、ユタ州(超音波検査) またはRT（放射線検査）が通常使用されます。

ET(電磁試験) は SAW チューブには適用されません。

L210/A 以上のグレードおよび直径 60.3 mm (2.375 インチ) 以上の溶接パイプの溶接継目は、指定どおりの全厚および長さ (100 %) について非破壊検査されなければなりません。

UTの非破壊検査

RT非破壊検査

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