API X52 PSL2 ERW ラインパイプ
でX52 電気抵抗溶接（ERW）ラインパイプ、「X52」という指定は、最小降伏強さを意味します。52,000 psi（約 358 MPa）、中強度のラインパイプ鋼として分類されます。-その化学組成は通常、主要な合金元素として炭素とマンガンを特徴とし、微量のシリコン、リン、硫黄、その他の元素も含まれます。制御された圧延および制御された冷却プロセスを通じて、X52 ERW パイプは、優れた靭性および溶接性と組み合わされた高強度のバランスを実現します。
X52 ライン パイプは通常、さまざまな環境条件での使用への適合性を確保するために、特定の低温衝撃靱性基準を満たす必要があります。-
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API 5L X52 PSL1 と PSL2 パイプライン
| 特徴 | PSL1 | PSL2 |
| 衝撃試験 | 不要 | 必須（CVNテスト） |
| 化学組成 | 基本的な制限 | より厳密 (低炭素、リン、硫黄) |
| 炭素当量 (CEq) | 不要 | 必須 (X52 の場合は最大 0.43%) |
| トレーサビリティ | 基本 | 完全なトレーサビリティ（熱から最終パイプまで） |
| 溶接性 | 標準 | 優れた（管理された化学反応による） |
X52 PSL2 石油およびガスパイプラインの技術仕様
化学組成 (最大 %)
カーボン(C): 0.22%
マンガン (Mn): 1.40%
リン(P): 0.025%
硫黄(S): 0.015%
機械的性質
降伏強度:360 - 510 MPa (52,200 - 74,000 psi)
抗張力：460 - 760 MPa (66、700 - 110、200 psi)
伸長：断面積に基づきます。-
比較表: API 5L X52 PSL2 ERW 対 LSAW 対SSAW パイプ
| 特徴 | ERW | LSAW | SSAW |
| フルネーム | 電縫溶接 | 縦方向サブマージアーク溶接 | スパイラルサブマージアーク溶接 |
| 原材料 | 熱間圧延鋼コイル（HRコイル） | 厚鋼板 | 熱間圧延鋼コイル（HRコイル） |
| 成形工程 | 押出成形による高周波誘導 (HFI) 溶接 | JCOEまたはUOEプレス成形 | スパイラル巻き成形 |
| 外径 (OD) | 2" - 24" (60.3mm - 610mm) | 16" - 60" (406mm - 1524mm) | 8" - 100" (219mm - 2540mm) |
| 最大肉厚 (WT) | より薄い (通常 < 20mm) | 超厚-（最大 60 mm 以上） | 中程度 (通常 < 25.4mm) |
| 溶接シームのタイプ | 縦方向の縫い目 1 つ (ほとんど見えません) | 縦方向の縫い目 1 つ | 1 つの連続したスパイラルシーム |
| 溶接線の長さ | パイプの長さに等しい | パイプの長さに等しい | はるかに長い (約 . 1.5 – パイプの長さの 2 倍) |
| 残留応力 | 比較的低い | 最低（冷膨張による） | より高い |
| 寸法精度 | 高い (OD と WT が均一) | 最高 (冷膨張によって補正) | 普通/標準 |
| PSL2準拠 | 厳密な溶接シーム熱処理 (HT) が必要 | すべての機械/衝撃テストで優れた性能を発揮 | 成形安定性の厳密な管理が必要 |
| コスト/価格 | 最低（生産効率が高い） | 最高（複雑なプロセスと装置） | 中程度（大径で経済的） |
| 南米での一般的な使用法 | 収集ライン、都市ガス、中流石油・ガス | 高圧ガス幹線（長距離）- | 水輸送、採掘スラリー、低圧石油/ガス |
API 5L X52 PSL2 ハイイールドラインパイプのコーティングプロセス
3LPEコーティング加工（3層ポリエチレン）
3 つの層構造の詳細な内訳:-
- First Layer: Primer - FBE (Fusion Bonded Epoxy; Thickness: >170μm)
機能：サンドブラスト後の鋼管表面に直接密着し、耐薬品性、耐陰極性剥離性に優れます。
- 2層目：中間層-接着剤（厚さ：170～250μm）
機能: 「結合剤」として機能し、下にあるエポキシ層と上層のポリエチレン層をしっかりと融合させます。
- 3 番目の層: 最上層 - 高密度ポリエチレン (HDPE; 厚さ: 1.5 ～ 3.5 mm)
機能: 堅牢な機械的保護を提供し、取り扱い中の傷、土圧、湿気の侵入、化学的浸食を防ぎます。
利点:
優れた耐用年数: 通常は、耐用年数は30～50年.
優れた不浸透性: 水蒸気は事実上、HDPE 層を透過することができません。
高い機械的強度: 特に南米のアンデス山脈などの岩だらけの地形を特徴とする複雑な環境において、埋め戻し土によるパイプ本体の損傷を効果的に防止します。{0}}
優れた電気絶縁特性。
短所:
温度制限: 通常、動作温度は以下に制限されます。70度から80度.
費用: もっと高い単層 FBE コーティングよりも優れています。-
FBE コーティングプロセス (融着エポキシ)
FBE は単層の熱硬化性エポキシ粉体塗装であり、駅の配管ネットワーク、海底パイプライン、および非常に堅牢な機械的保護が必要とされない環境で広く使用されています。-
- プロセス原則:
190度～230度に予熱した鋼管の表面にエポキシパウダーを静電スプレーで塗布します。粉末が溶けて硬化し、緻密な架橋フィルム構造を形成します。-
- 利点:
優れた接着力: 鋼管表面と事実上「融合」し、陰極による剥離に対して優れた耐性を発揮します。
高温耐性: 特定の特殊な FBE コーティングは、次の範囲の媒体温度に耐えることができます。110度～150度.
迅速な適用: プロセスは比較的単純なので、高い生産効率が得られます。
環境に優しい: 無溶剤です。-
- 短所:
脆性: コーティングは比較的薄い (通常 300 ～ 600 μm)。そのため、長距離輸送中（例: チリやブラジルへの海上輸送）、または埋め戻し土に石が含まれている場合、損傷を受けやすくなり、-パイプが使用できなくなる可能性があります-。{4}}
吸水性：長時間水に浸漬した場合、耐透湿性は3LPEコーティングより若干劣ります。
選択ガイド: 3LPE 対 FBE (X52 PSL2 パイプラインの選択)
| 選択基準 | 推奨: 3LPE | 推奨: FBE |
| 設置環境 | 陸上埋設パイプライン、複雑な地形（山、ジャングル、腐食性の高い土壌）。 | -地上駅、海洋パイプライン（コンクリートウェイトコーティングの下の層として）、乾燥した砂漠地帯。 |
| 中温 | 周囲温度/常温(< 70°C). | 高温輸送（80度- 120度）-。 |
| 輸送距離 | 長距離の海上または陸上輸送(極度の耐摩耗性と耐衝撃性が必要です)。 | 短距離輸送、工場内、または特殊な保護梱包での輸送。{0}{1} |
| インストールの複雑さ | 高い(フィールドジョイントには熱収縮スリーブ (HSS) が必要であり、高い技術精度が必要です)。 | 適度（成熟したフィールドジョイントコーティングプロセス。修理やタッチアップが容易です）。- |
| プロジェクト予算 | 初期費用が高くなります。をターゲットとするプロジェクトに最適30+ 年間メンテナンス無料-サービス。 | 初期コストの削減。予算が限られている場合や、過酷ではない腐食環境に適しています。{0} |
| 代表的な用途 | -国境を越えたガス幹線（南アメリカなど）、採掘スラリーパイプライン、高圧オイル本管。- | 製油所の配管ネットワーク、石油輸出ターミナル、ステーションのパイプベンド、および継手。 |
GNEE 3LPE および FBE コーティングされたパイプライン販売用
GNEE API 5L パイプライン試験検査装置
GNEE API 5L X52 PSL2 石油およびガスパイプラインの梱包および出荷
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よくある質問
API 5L X52 降伏強度とは何ですか
API 5L X52 (L360 としても知られる) 鋼管の最小降伏強度は 52200 psi (360 MPa) です。
API 5L x52 相当素材とは
API 5L X52 (L360) は、最小降伏強度が 360MPa (52200psi) で、一般的に使用される石油およびガスのパイプライン グレードです。主な同等の材料は ISO 3183 L360 です。その他の一般的な同等品には、ASTM A106 Gr などがあります。 B または ASTM A53 Gr. B（低圧用）および構造用鋼 S355。
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