API 5Lグレード X52 PSL2 スパイラルパイプ
API 5Lグレード X52 PSL2 スパイラルパイプとは何ですか?
API 5Lグレード X52 PSL2 スパイラルパイプ-スパイラルサブマージアーク溶接（SSAW）プロセス。
X52:の最小降伏強度を表します。52,200 psi (360 MPa).
PSL2 (製品仕様レベル 2):PSL1よりも高品質な規格。これには、次の必須要件が含まれています。破壊靱性（衝撃試験）、より厳格な化学組成、および完全なトレーサビリティ。
スパイラル：パイプは鋼帯をらせん状に巻き、継ぎ目を溶接することによって形成されます。
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API 5L グレード X52 PSL2 仕様表
| 財産 | 仕様 |
| 標準 | APIスペック5L（ISO 3183） |
| 製品レベル | PSL2 |
| 学年 | X52 / L360 |
| 外径 (OD) | 219.1mm – 3048mm (8インチ – 120インチ) |
| 肉厚 (WT) | 5.0mm～30mm |
| 長さ | 6m - 12m、18m、22m (固定またはランダム) |
| 終わり | 面取り（溶接用標準）、プレーンエンド |
| コーティング | 3PE、FBE、内部エポキシ、亜鉛メッキ |
X52 PSL2 の化学的適合性 (組成)
溶接パイプ (PSL2) の最大値。
| 要素 | 最大% (X52 PSL2) |
| カーボン(C) | 0.22 |
| マンガン(Mn) | 1.40 |
| リン(P) | 0.025 |
| 硫黄(S) | 0.015 |
| 炭素当量 (CEiiw) | 0.43 |
X52 PSL2パイプの機械的特性
| 財産 | 価値 |
| 降伏強さ (Rt0.5) | 360 - 510 MPa (52,200 - 74,000 psi) |
| 抗張力 （RM) | 460 - 760 MPa (66、700 - 110、200 psi) |
| 降伏対引張比 | 0.93以下 |
| 伸長 （AF) | 断面積に基づいて計算- |
| 衝撃エネルギー (CVN) | 通常最小 27J または 40J (グレードによって異なります) |
X52スパイラルパイプスケジュール表
スパイラル パイプは標準スケジュールに従っていることが多いですが、カスタマイズされることもよくあります。
| 外径(インチ) | SCH20(mm) | SCH30(mm) | SCH40(mm) | SCH標準(mm) |
| 8" | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 |
| 12" | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 9.53 |
| 24" | 9.53 | 12.70 | 17.48 | 9.53 |
| 36" | 12.70 | 15.88 | 19.05 | 9.53 |
X52 グレード PSL2 パイプライン公差表 (API 5L PSL2)
| 特徴 | 許容範囲 |
| 外径（本体） | ±0.75% |
| 外径（端部） | ±0.010インチ（0.5mm）～±0.063インチ（1.6mm） |
| 肉厚 | +15.0%、-12.5% (t < 15mm の場合) |
| 真直度 | 全長の0.2%以下 |
| 真円度が-外れている- | パイプ端: OD の最大 1% |
グレード X52 PSL2 スパイラルパイプ圧力定格 (X52 の代表値)
内部圧力定格は、Barlow の公式 P=(2×S×T)/D に従って、壁の厚さ (WT) と直径 (OD) によって決まります。
| 外径(インチ) | 重量 (インチ/mm) | 設計圧力 (収率約 72%) |
| 12.75" | 0.375インチ (9.53mm) | 2,160 psi (148 バール) |
| 24" | 0.500インチ (12.7mm) | 1,560 psi (107 バール) |
| 36" | 0.625インチ (15.8mm) | 1,210 psi (83 バール) |
X52スチールナスパイプ重量表（X52スパイラルパイプ）
計算式: 重量(kg/m)=(OD−WT)×WT×0.0246615
| 外径(mm) | 重量(mm) | 重量 (kg/m) |
| 406.4 (16") | 8.0 | 78.60 |
| 610 (24") | 10.0 | 147.97 |
| 813 (32") | 12.0 | 237.05 |
| 1016 (40") | 12.7 | 314.15 |
比較: PSL1 と PSL2 の仕様レベル
| 特徴 | PSL1 | PSL2 |
| 化学組成 | 固定制限 | より厳しい制限 + 最大炭素当量 (CE) |
| 衝撃試験 | 不要 | 必須(シャルピー V-ノッチ) |
| トレーサビリティ | テストに合格するまで追跡可能 | 完全なトレーサビリティ(固有ID) |
| 溶接修理 | パイプ本体に使用可能 | 禁止パイプ本体に |
| 強度の限界 | 最小値のみ | 最小値と最大値の制限 |
API 5L グレード X52 PSL2 スパイラルパイプの用途
陸上パイプライン:原油、天然ガス、石油製品の長距離輸送。-
高圧水輸送:都市水道幹線と産業用冷却システム。
オフショア基礎:ドックや海上プラットフォームの構造杭として使用されます。
酸性/腐食性環境:特定の H2S 耐性基準に従って製造された場合 (サワー サービス)。
API X52 炭素鋼ラインパイプテスト要件 (PSL2 では必須)
静水圧試験:高圧下でも漏れがないことを保証するためにパイプの 100% がテストされています。
CVN衝撃試験:必須のシャルピー V-破壊靱性を確認するため、0 度または指定温度でのノッチ テスト。
UT (超音波検査):溶接シームとパイプ端を 100% スキャンします。
X線検査:-重要な領域の溶接の完全性を検証するため、または全長検査に使用されます。{0}}
ガイド付き曲げテスト:溶接シームの延性と強度を確保します。
API 5L X52 PSL2 スパイラル溶接鋼管外部塗装システム
| コーティングの種類 | 構造・層 | 特徴と利点 |
| 3PE (三層ポリエチレン) | 1. エポキシ (FBE) 2. 接着剤 3. ポリエチレン(PE) |
業界標準。エポキシの接着力と PE の化学的/機械的耐性を組み合わせます。埋設パイプラインに最適です。 |
| FBE (融着エポキシ) | 単層または二層エポキシパウダー | 優れた密着性と耐陰極剥離性。二層 FBE は岩盤土壌に対して優れた耐摩耗性を提供します。 |
| 3PP (三層ポリプロピレン) | 1. エポキシ (FBE) 2. 接着剤 3. ポリプロピレン(PP) |
3PE に似ていますが、次の用途に使用されます。高温-環境（最大 110 度～140 度）および深海オフショア用途-。 |
| コールタールエナメル (CTE) | コールタールピッチ＋ガラス繊維ラップ | 従来の厚く、コスト効率の高いコーティングです。{0}}優れた耐水性がありますが、環境問題のため現在ではあまり使用されていません。 |
| 冷間貼り付けテープ | ポリエチレン/アスファルトテープ | 現場接合部のコーティング（溶接部分）または小規模な修理プロジェクトに使用されます。- |
API 5L グレード X52 PSL2 高収量パイプ内部コーティングシステム
| コーティングの種類 | 目的 | 主な利点 |
| 液状エポキシ（フローライナー） | 内部保護 | 内部摩擦（粗さ）を低減し、オイル/ガスの流量を増加します。ガス中の湿気による「孔食」を防ぎます。 |
| セメントモルタルライニング | 水の輸送 | 自然に錆を抑制する高い pH 環境を提供します。- X52 水道幹線で最も一般的です。 |
| アスファルトコーティング | 上下水道 | 非飲料水用途向けに、パイプ内に厚い防水バリアを提供します。{0}} |
API 5L Gr X52 HIC パイプライン納品状態
| PSL | 配送条件 | パイプグレード |
|---|---|---|
| PSL1 | -ロールされ、正規化され、正規化されて形成されたものとして | A |
| -圧延のまま、焼ならし圧延、熱機械圧延、熱機械成形、焼ならし成形、焼ならし、焼ならし、または合意された場合は Q&T SMLS のみ | B | |
| -圧延のまま、焼ならし圧延、熱機械圧延、熱機械成形、焼ならし成形、焼ならし、焼ならし、焼き戻し | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
| PSL2 | -転がしたまま | BR、X42R |
| 圧延焼ならし、成形焼ならし、焼ならしまたは焼ならし | BN、X42N、X46N、X52N、X56N、X60N | |
| 焼入れ焼き戻し | BQ、X42Q、X46Q、X56Q、X60Q、X65Q、X70Q、X80Q、X90Q、X100Q | |
| 熱機械圧延または熱機械成形 | BM、X42M、X46M、X56M、X60M、X65M、X70M、X80M | |
| 熱機械圧延 | X90M, X100M, X120M | |
| PSL2 グレードの場合は (R、N、Q、または M) で十分です。鋼グレードに属します。 |
API 5L X52 PSL2 SSAW パイプ工場
よくある質問
API X52 は何に相当しますか?
ISO 3183:学年L360
欧州規格 (EN 10208):学年L360MB(または注意)
中国規格 (GB/T 9711):学年L360
A106パイプとX52パイプの違いは何ですか?
1. 主な用途
ASTM A106:のために設計されています高温-高圧サービス。-発電所、製油所、産業用ボイラーなどで使用されています。
API 5L X52:のために設計されています長距離パイプライン。石油、ガス、水を陸上または海上で輸送するために使用されます。
2. 強度（耐力）
ASTM A106 グレード B:最小降伏強さは35,000 psi(240MPa)。
API 5L X52:最小降伏強さは52,200 psi(360MPa)。
結果：X52はかなり強力です標準のA106パイプよりも。
3. 製造種類
ASTM A106:でなければなりませんシームレスのみ。
API 5L X52:できるシームレスまたは溶接(SSAW、LSAW、ERW など)。
4. 化学的焦点
ASTM A106:耐熱性と高温での化学的安定性を重視しています。
API 5L X52:靭性、溶接性、長距離にわたる高い内圧に耐える能力に重点を置いています。
使用A106パイプが高熱の産業プラント内にある場合。-使用X52燃料や水を長距離移動する場合。
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