ASTM A178 ERW チューブ

抵抗溶接は、溶接部を組み立てた後、接合部やその周囲の接触面に電流を流すことで発生する抵抗熱を利用して、電極で圧力を加えて溶接する方法です。

• 規格: ASTM a178 (ASME Sa178)

グレード: グレードA グレードC グレードD

サイズ: 外径1/2インチ-5インチ(12.7-127mm)

壁の厚さ: {{0}.035in-0.360in(0.9-9.1mm)

• ASTM A178の化学組成

要素 ％	ASTM A178 Gr A / SA178A	ASTM A178 Gr C / SA178C	ASTM A178 Gr D / SA178D
	低炭素鋼	中炭素鋼	マンガネス鋼
C	0.06-0.18	0.35 最大	0.27 最大
ん	0.27-0.63	0.80 最大	1.00-1.50
P	0.035	0.035	0.030
S	0.035	0.035	0.015
シ	...	...	0.10 分

• ASTM A178の機械的性質

アイテム	ASTM A178 Gr A / SA178A	ASTM A178 Gr C / SA178C	ASTM A178 Gr D / SA178D
引張強さ、最小、ksi [MPa]	47[325]	60[415]	70[485]
降伏強さ、最小、ksi [MPa]	26[180]	37[255]	40[275]
2 インチまたは 50 mm での伸び、最小、%	35	30	30
縦方向のストリップ試験の場合、次の控除が行われます。	1.50A	1.50A	1.50A
5⁄16インチ未満では、1⁄32-インチ[0.8mm]ごとに壁の厚さが減少します。 【8mm】
基本的な最小伸びから、次のパーセントポイントが計算されます。

• ASTM A178 チューブの外径と肉厚の許容差

外径公差		肉厚公差
OD < 50	±0.05mm	S < 4mm	±12.5%
外径 > 50	±1%	4--20mm	+15/-12.5%
		S 20mm以上	±12.5%

抵抗溶接の種類

1. スポット溶接
スポット溶接は重ね継手を組み立て、2つの電極間で加圧し、抵抗熱を利用して母材を溶かし、溶接継手を形成する抵抗溶接法です。 薄板溶接にはスポット溶接をご使用ください。
スポット溶接プロセス:
(1) ワークピースとの良好な接触を確保するための予圧。
（2）電力により、溶接核とプラスチックリングが形成されます。
（3）ブレークポイント鍛造。圧力下での溶融コアが冷却結晶化の連続作用の下で形成され、収縮がなく、溶接接合部に亀裂が入ります。
2. シーム溶接
シーム溶接はラップジョイントまたはバットジョイントに組み立てられ、2 つのローラー電極、ローラー加圧溶接部、および回転、連続または断続電源の間に配置され、連続溶接抵抗溶接方法を形成します。
シーム溶接は、シールの構造要件、同じ板厚 3mm 以下のより規則的なシームを溶接するために使用する必要があります。
3.突合せ溶接
突合せ溶接とは、接触面全体に沿って溶接を行う抵抗溶接法です。
(1) 抵抗突合せ溶接
抵抗突合せ溶接は、溶接物を突合せ継手として組み立て、塑性状態まで加熱した抵抗熱を利用して端面を密着させ、断面を素早く上から鍛造力を加えて完成する溶接方法です。 。
抵抗突合せ溶接は、単純な断面、直径または辺の長さが 20 mm 未満で、強度要件がそれほど高くない場合に使用する必要があります。
(2) フラッシュバット溶接
フラッシュバット溶接はバットジョイントに組み立てられ、電源を接続し、その端面が徐々に近づいて局所接触を達成します。抵抗熱を使用してこれらの接点を加熱し、大電流の作用下でフラッシュが発生します。所定の温度の範囲内で一定の深さの端まで金属が溶けたら、電源を切り、急速に最高の鍛造力を加えて溶接方法を完了します。
フラッシュ溶接接合部の品質は抵抗溶接よりも優れており、溶接部と母材の機械的特性は同等であり、事前溶接された表面を溶接する前に接合部をクリーンアップする必要はありません。
フラッシュバット溶接は、重要な溶接部の溶接によく使用されます。 同種金属同士の溶接も可能、異種金属同士の溶接も可能です。 0.01mm ワイヤを溶接でき、20000mm の金属棒や異形材も溶接できます。

A178 電縫鋼管

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