エポキシコーティングパイプの説明
エポキシコーティングされた炭素鋼管は、エポキシ樹脂を主成分とする2成分の高固形分コーティングシステムを備えた防食鋼管の一種です。コーティングシステムには、プライマーとトップコートが含まれます。成分Aはエポキシ樹脂、顔料、充填剤、添加剤で構成され、成分Bは変性アミンで配合された硬化剤です。エポキシコーティングされた鋼管は、給排水、海水、温水、油、ガスなどの媒体の輸送に適しています。
エポキシコーティング鋼管仕様
| パイプグレード | ASTM A 106 GR. B ASTM A53、API 5L X 42、API 5L X 46、API 5L X 52、API 5L X 56、API 5L X 60、API 5L X 70、ASTM A335 Gr. P5、ASTM A335 Gr. P9、ASTM A335 Gr. P11、ASTM A335 Gr. P12、ASTM A335 Gr. P22、ASTM A335 Gr. P91、ASTM A 333 Gr. 6 |
| スケジュール | 5、10、20、40、80、160、XXS |
| NB サイズ (インチ) | 1/8", 1/4", 3/8", 1/2", 3/4", 1", 1 1/4", 1 1/2", 2", 2 1/2", 3", 3 1/2", 4", 5", 6", 8", 10"...42" |
| 応用 | 化学薬品の取り扱い、ガスの取り扱い、食品、飲料水、ユーティリティ用水など。 |
| パッケージ | 摩擦による損傷を防ぐためにプラスチックロールとバブルラップで覆われています |
| テスト | 化学成分分析、機械的性質(引張強度、降伏強度、伸び)、技術的性質(扁平試験、曲げ試験、硬度試験、衝撃試験)、外観寸法検査、水圧試験、非破壊検査(ET試験、RT試験、UT試験) |
エポキシコーティングパイプ

エポキシ樹脂コーティング鋼管の接続方法
1. ねじ接続:現在の国家規格 GB/T7306 に従って、自動ねじ切り機を使用してねじを切る必要があります。
2. フランジ接続:
第一施工方法:現場で計測し、配管加工用の単線図を作成します。塗装・ライニング後、加工した配管を現場に運び、施工します。
2 番目の設置方法: 現場ではコーティングされていない、ライニングされていない鋼管と継手を使用します。フランジを溶接し、パイプを組み立ててから、コーティングとライニング処理のために分解し、最後に設置現場に輸送します。
3. 溝接続: 溝付きコーティング仕上げのパイプ継手を使用することをお勧めします。溝は特殊な溝入れ機を使用してプレスし、溝の深さが関連規格 (CJ/T156-2001) を満たしていることを確認する必要があります。
4. ソケット接続: フレア接続とも呼ばれます。パイプジョイントのシーリング接続構造を変更することで、パイプ接続部の漏水問題を根本的に解決します。フレア接続により、パイプジョイントとコーティングされた鋼管の間のシーリング接続が確保されます。建設作業が簡単で便利で、主に電気導管の設置に使用されます。
5. バイメタル溶接:フェルール溶接接続とも呼ばれます。これは、鋼管の両端に特殊な溶接プレファブリケーション技術を使用して炭素鋼とステンレス鋼を組み合わせ、溶接中にコーティングが損傷するのを防ぐものです。これは現在、コーティングされた鋼管、特に埋設されたコーティングされた鋼管に最適な接続方法です。
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